济宁卓力工矿设备有限公司是一家专业从事刮板机修理的高新技术企业,刮板输送机维修技术好,服务一流。卓力工矿专注于刮板输送机机头、链轮组件、耦合器、减速机、减速箱、溜槽、中部槽、电缆槽维修,具有多年维修经验,目前已累计维修中部槽50000米。
刮板输送机维修

刮板输送机维修

刮板输送机的正常维护内容


1、向所有的润滑脂嘴上加规定的润滑脂。
2、检查输送机的链是否松紧得当,有无拧麻花现象,链环和连接环是否有损坏,刮板有无过度弯曲、损坏和短缺,不得出现连续损坏三个刮板的现象。
3、检查溜槽的磨损、变形和连接情况,重点对过渡槽及连接装置情况进行检查,发现坏溜槽及时更换,发现错口地方立即处理。
4、随时清扫电机液力偶合器刮板输送机减速机保护罩附近及上面堆积的煤粉,保证保护罩上的通气孔不堵塞。
5、不定期检查机头、机尾传动装置及各部件连接螺栓,保证齐全紧固。
6、检查电机、刮板输送机减速机、液力偶合器的传动装置的运转声音是否正常。
7、维修时安全注意事项
(1)、检修时,必须切断电动机电源。
(2)、接链、上刮板时,必须设专人监护电源开关,严禁非工作人员操作。
(3)、换溜槽时应选用结实的工具进行挪动,用道木等物把溜槽支平稳,再进行下一步工作。

刮板输送机减速机维修

刮板输送机减速机维修

刮板输送机减速机/减速箱维修
刮板输送机减速机漏油
故障原因:密封圈损坏;上下箱体合面不严,各端盖压不紧。
处理方法:更换损坏的密封圈;拧紧合箱及端盖螺栓,严禁在合箱面加垫。
刮板输送机减速机声音不正常
故障原因:齿轮啮合不好;齿轮磨损严重或断齿;轴承磨损严重或损坏;齿面有粘附物;箱体内有杂物;轴承游隙太大。
处理方法:调整齿轮啮合情况;更换新齿轮;更换轴承;检查清除;放油进行清理;调整轴承游隙。
刮板输送机减速机升温过高
故障原因:润滑油不干净;润滑油不合格;注油太多;散热条件不好。
处理方法:清洗干净、重换新油;换新油;放掉多余润滑油;清除刮板输送机减速机箱上的浮煤及杂物。

刮板输送机减速机外壳过热
故障原因:刮板输送机减速机中的油量过多或过少;润滑油使用过久;轴承被损坏;刮板输送机减速机内部不清洁。
处理方法:检查注油量;清理刮板输送机减速机内部,注入新油;更换损坏轴承;清理刮板输送机减速机内部。

刮板输送机千斤顶维修

刮板输送机溜槽维修

刮板输送机溜槽/中部槽/电缆槽维修标准
⑴溜槽平面变形不得大于4mm。

⑵焊缝不得开焊,中板和底板磨损不得大于设计厚度的30%(局部不超过50%)。

⑶溜槽和过渡槽的连接,上下错口不得超过2mm,左右错口不得超过4mm。

⑷溜槽搭接部分无卷边。

⑸溜槽连接件不得开焊、断裂。连接孔磨损不大于原设计的10%。

⑹溜槽槽帮上下边缘宽度磨损不得大于5mm。

⑺溜槽的封底板不得有明显变形。

⑻开天窗槽的插板无明显变形,连接牢固无松动现象。

⑼销排(齿轨)座无明显变形和破损。

⑽特殊槽(变线槽、抬高槽、连接槽)无明显变形,过渡顺畅。

刮板输送机阀类维修

刮板输送机链轮组件维修

刮板输送机机头、链轮组件维修标准
⑴机头、机尾、过渡槽、过桥架无开焊。机架两侧的对中板的垂直度允差不得大于2mm。机架上安装传动装置的定位面、孔符合技术文件的要求。

⑵机头架、机尾架与过渡槽的连接要严密。上下左右交错不得大于3mm。

⑶压链器连接牢固,磨损不得超过6 mm。超过时,可用电焊或热喷涂方法修复。

⑷整体链轮组件、盲轴安装符合技术文件的要求。采用分体链轮结构时,半滚筒、半链轮组合间隙应符合设计要求,一般在1~3mm范围内。

⑸机头轴、机尾轴转动灵活,不得有卡碰现象。

⑹链轮齿面应无裂纹或严重磨损,链轮承托水平圆环链的平面的最大磨损:节距≤22mm时,不得超过5mm;节距≥22mm时,不得超过6mm(可用水平圆环链置于链轮上,检查圆环链上表面与轮毂的距离)。

⑺链轮不得有轴向窜动。双边链链轮与机架两侧间隙应符合设计要求,一般不大于5mm。

 

链轮轴组温度过高
故障原因:润滑油注油不足;轴承损坏。
处理方法:按要求加足润滑油;更换轴承。

刮板输送机千斤顶维修

刮板输送机刮板链维修

刮板输送机刮板链维修
刮板链跳链或掉链
故障原因:链条卡进金属物;刮板链过度松弛。
处理方法:清理链条内金属物;重新紧链。
刮板链振动严重
故障原因:刮板链预紧力太大。
处理方法:放松链条。
刮板链掉道
故障原因:松弛链预紧力太大。
处理方法:紧链。

刮板链突然被卡住
故障原因:转载机上有异物;刮板跳到槽帮外面。
处理方法:清理异物;处理跳出的刮板。
刮板链在链轮处跳牙
故障原因:链子过于松;有扭拧的链段;双股链的长度或伸长量不相等或环数不同;刮板变形过大。
处理方法:重新张紧,缩短刮板链;扭拧链段重新正确安装;检查链子长度及伸长量(伸长量不得大于2%)若不合格,则应双股时更换,并须使用奇数环链条;更换变形严重的刮板。

 

刮板输送机维修规程

 

小修每半年进行一次,内容包括:
a、检查电机接线盒内电线固定是否可靠
b、检查刮板磨损情况,补充缺损刮板,更换磨损严重的刮板,校正变形刮板;
C、拆洗头尾滚筒轴承并添加润滑脂;
d、清除机槽内各部件上的缠绕物;
e、清洗传动链条和链轮,更换减速机润滑油,检查并清洗透气孔盖,必要时更换;
f、调整刮板链条松紧度

 

中修每年进行一次,内容包括:
a、小修全部内容;
b、检查刮板链条上滚套的磨损情况,更换磨损严重的滚套
C、检查导轨磨损情况,必要时更换
D、拆洗减速机,检查减速机磨损情况,更换磨损严重的部件
e、检查传动链条和链轮的磨损情况,必要时更换
f、检查电机轴承磨损情况,必要时更换,并添加润滑脂;
g、检查头尾轴、轴承及轴承座的磨损情况,必要时更换
H、检查刮板链条磨损情况,更换磨损严重的链节
I、校正变形的盖板。

刮板输送机维修工操作规程

 

1、检查机头、机尾传动装置及各部螺栓是否齐全、紧固,机头(尾)架与固定槽之连接是否良好,螺栓是否齐全紧固。
2、机头、机尾之小架子、拨链器、舌板、压块等安装牢固、无变形。
3、检查输送机刮板链之链条长度适宜,链条松驰量不允许超过两个链环之长度。

 

4、检查挡煤板、铲煤板是否与溜槽连接牢固,无变形、损坏,中部槽有无损坏。
5、检查刮扳、连接环是否损坏,连接螺栓无松动,刮板不准弯曲,不准短缺。
6、检查刮板输送机减速机、盲轴、链轮之油量油质。

 

7、检查电机风叶、传动对轮、梅花垫有无损坏。
8、开机试运转,各传动部无振动,电机刮板输送机减速机声音、温度正常良好,链轮运转平稳,无卡链、跳链现象。
9、运输机机头与转载机、机尾搭接良好,高度不小于300mm。

 

10、电缆无损坏、扭曲。
11、人员检修时,必须对运输机开关停电,并设警戒牌。
12、工作面机道有人工作时,不准开溜子。

卓力工矿

  济宁卓力工矿设备有限公司成立于2003年,我公司占地800平方米,拥有员工368人,先后通过了ISO9001:2008质量管理体系认证,获得30多项矿用产品国家MA煤安认证和其他产品检验证书,还被授予为百城无假货示范单位,资信AAA 级单位,警企共建先进文明单位。多年专注煤矿机械设备的研发生产,现已经成为煤矿设备方面的成熟企业,公司产品广泛应用于煤炭,石油,冶金,电力,化工,机械等行业,并以优良的产品质量,热情的售后服务,合理的销售价格,赢得用户的信赖和赞誉。

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