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皮带机|皮带输送机|矿用皮带机|输送设备|滚筒|托辊|皮带机厂家-济宁卓力工矿设备有限公司
产品名称:皮带机、皮带输送机、矿用皮带机、输送设备、滚筒、托辊、皮带机厂家

公司秉承“顾客至上,锐意进取”的经营理念,坚持“客户第一”的原则为广大客户提供优质的服务。欢迎新老客户来我厂实地参观考察!
带式输送机(belt conveyer)又称胶带式输送机,俗称"皮带输送机"。目前输送带除了橡胶带外,还有其他材料的输送带(如pvc、PU、特氟龙、尼龙带等)。带式输送机驱动装置拉紧输送带,中部构架和托辊组成输送带作为牵引和承载构件,借以连续输送散碎物料或成件品。
带式输送机说明:
带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。主要由机架输送带托辊滚筒张紧装置带式输送机动装置等组成。它可以将物料在一定的输送线上,从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送,也可以进行成件物品的输送。除进行纯粹的物料输送外,还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合,形成有节奏的流水作业运输线。

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TD75通用固定带式输送机

详细介绍:
TD75/DTⅡ系列皮带输送机产品概述:
DTⅡ、TD75型皮带输送机由于输送量大,结构简单,维护方便,成本低,通用性强等优点,而被广泛地应用在冶金、矿山、煤炭、港口、交通、水电、化工等部门,进行装车、装船、转载或堆积各种常温状态的松散密度为500~2500kg/m3各种散状物料或成件物品.由单机或多机组合成运输系统来输送物料,根据工艺要求可布置成水平或倾斜的形式,DTⅡ型皮带输送机除了可满足水平或倾斜输送要求外,还可采用带凸弧段、凹弧段与直线段组合的输送形式.输送机允许输送的物料块度取决于带宽、带速、槽角和倾角,也取决于大块物料出现的频率.该输送机适用的工作环境温度一般为-25~+40℃.我公司还生产轻型皮带输送机和移动式输送机。

TD系列带式输送机基本结构:

1.驱动部分:系由装置在型钢焊成的底座上的电动机-->高速联轴器-->减速器-->减速联轴器组成。根据要求:驱动装置设有左装和右装两种,另外本公司配有功率1.5KW-13KW,速度0.80、1.0、1.25的油冷式电动滚筒。
2.滚动部分:分传动滚筒和改向滚筒两大类。
3.托辊部分:分槽形、平行、调心和缓冲托辊等。
4.清扫部分:分弹簧清扫器和空段清扫器。
5.卸料部分:分固定式犁式卸料器和电动卸料器。
6.制动部分:有带式逆止器和滚柱逆止器两种。
7.附件:有罩壳、导料槽、漏斗等。

TD系列带式输送机工作特点:
DTⅡ、TD75型皮带式输送机按其支架结构有固定式、移动式两种:按输送带材料有胶带、塑料带和钢芯带之分。皮带输送机的工作环境温度一般在-10°C--+40°C之间,要求物料温度不超过70°C;耐热橡胶带可输送120°C以下的高温物料。物料温度更高时不宜采用胶带输送机。当输送具有酸性碱性油类物质和有机溶剂等成分的物料时,需采用耐油、耐酸碱的橡胶带式塑料带。带式输送机的带宽可分为:500、650、800、1000、1200和1400mm。用户可根据带式输送机的输送长度,物料的种类、容重、输送量、输送长度等诸因素通过计算确定输送机的布局以及所选用的胶带宽度、帆布层数和胶带厚度。

TD系列带式输送机主要技术参数表:

承载托
辊形式
带速(m/s)

带 宽 B(mm)

500 650 800 1000 1200 1400

输 送 量 Q(t/s)




0.8 78 131 - - - -
1.0 97 164 278 435 655 891
1.25 122 206 348 544 819 1115
1.6 156 264 445 696 1048 1427
2.0 191 323 546 853 1284 1748
2.5 232 391 661 1033 1556 2118
3.15 - - 824 1233 1858 2528
4.0 - - - - 2202 2996




0.8 41 67 118 - - -
1.0 52 88 147 230 345 460
1.25 66 110 184 288 432 588
1.6 84 142 236 368 553 753
2.0 103 174 289 451 677 922
2.5 125 211 350 546 821 111

注:1、输送能力Qv值系按水平运输,动堆积角θ为20°,托辊槽角λ为30°时计算的。
2、带速(4.5)、(5.6)m/s为非标准值,一般不推荐使用。

TD系列皮带式输送机布置有下面几种基本形式:
1.水平输送机 2.倾斜输送机 3.带凸弧曲形段输送机 4.带凹弧曲形段输送机 5.带凹弧及凸弧曲形段输送机。

传动型式与传递功率的关系:

传动型式

功率范围(kw)

备注

弹性联轴器直接传动

2.2~37

功率≤200kw时电压为380V
功率≥220kw时电压为6000V

 

Y系列电机加液力偶合器

45~315

电动滚筒直接传动

2.2~55

绕线式电机 220~800

备注:除电动滚筒直接传动外,其余传动型式均配相应的减速器。

友情提示:定货时需注明:带速、带宽、输送距离、输送量、倾斜角度、物料特性、工作环境、堆积角度等基本技术参数。

★我公司可根据用户需要设计制造特殊型号规格的皮带式输送机。
★我公司对所有技术资料、尺寸保留修改的权利,如实物与文中图案不符,应以实物为准。

带式输送机
适用范围:
可以用于水平运输或倾斜运输,使用非常方便,广泛应用于现代化的各种工业企业中,如:矿山的井下巷道、矿井地面运输系统、露天采矿场及选矿厂中。
带式输送机工作原理:
带式输送机主要由两个端点滚筒及紧套其上的闭合输送带组成。带动输送带转动的滚筒称为驱动滚筒传动滚筒);另一个仅在于改变输送带运动方向的滚筒称为改向滚筒。驱动滚筒由电动机通过减速器驱动,输送带依靠驱动滚筒与输送带之间的摩擦力拖动。驱动滚筒一般都装在卸料端,以增大牵引力,有利于拖动。物料由喂料端喂入,落在转动的输送带上,依靠输送带摩擦带动运送袋卸料端卸出。

带式输送机特点:
带式输送机是煤矿最理想的高效连续运输设备,与其他运输设备(如机车类)相比,具有输送距离长、运量大、连续输送等优点,而且运行可靠,易于实现自动化和集中化控制,尤其对高产高效矿井,带式输送机已成为煤炭开采机电一体化技术与装备的关键设备。带式输送机主要特点是机身可以很方便的伸缩,设有储带仓,机尾可随采煤工作面的推进伸长或缩短,结构紧凑,可不设基础,直接在巷道底板上铺设,机架轻巧,拆装十分方便。当输送能力和运距较大时,可配中间驱动装置来满足要求。根据输送工艺的要求,可以单机输送,也可多机组合成水平或倾斜的运输系统来输送物料。
带式输送机广泛地应用在冶金、煤炭、交通、水电、化工等部门,是因为它具有输送量大、结构简单、维修方便、成本低、通用性强等优点。
煤矿通用皮带输送机技术参数

标准型号 带宽(mm) 输送量(t.h 带速(m/s) 输送距离(m) 伸缩式尺寸 带长度(m) 电动机
长度(m) 轨距(mm) 功率(kw) 电压(v)
DSJ65/10/40(SSJ650/40) 650 100 1.6 800-1000 12 900 100 40 380/660
DSJ65/2×22(SJ44) 650 200 1.6 1000 12 900 100 22×2 380/660
DSJ80/40/2×40(SSJ800/2×40) 800 400 2 800 12 1100 50 40×2 380/660
DSJ80/40/90(SSJ800/75) 800 400 2 500-700 12 1362 100 75 660/1140
DSJ80/40/90(SSJ800/90) 1000 400 2 1000 12 1100 100 90 660/1140
DSJ100/63/75(SSJ1000/75) 1000 630 2 500 12 1362 50 75 660/1140
DSJ100/63/125(SSJ1000/125) 1000 630 2 600-1000 12 1362 50-100 125 380/660
DSJ100/63/2×75(SSJ1000/2×75) 1000 630 2 1000 12 1362 50 75×2 380/660
Dss/100/63/2×75 (SSd100/2×75) 1000 630 1.9 1000 12 1362 50 75×2 660/1140
DSJ100/80/160(SSJ1000/160) 1000 800 2.5 1000 12 1362 100 160 660/1140
DSJ100/100/200(SSJ1000/200) 1000 1000 2.7 1000 15 1362 100 200 660/1140
DSJ100/100/200×[SSJ1000/2×200(-5°)] 1000 1000 2.7 1000 15 1362 100 200 660/1140
DSJ100/100/2×200S[SSJ1000/2×200S(+5°)] 1000 1000 2.7 800 15 1362 100 200×2 660/1140
DSJ120/200/2×250(SSJ1200/2×250) 1200 2000 3.5 1000 15 1572 100 250×2 660/1140
DSJ120/160/3×200(SSJ1200/3×200/40) 1200 1600 3.15 1500 15 1572 100 200×3 660/1140
DSJ140/300/3×315(SSJ1400/3×315) 1400 3000 4 2600 15 1572 200 315×3 660/1140
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带式输送机还应用于建材、电力、轻工、粮食、港口、船舶等部门。

带式输送机组成:
综述
通用带式输送机输送带托辊滚筒驱动装置制动器张紧装置装载卸载清扫器等装置组成。
输送带

常用的有橡胶带和塑料带两种。橡胶带适用于工作环境温度-15~40℃之间。物料温度不超过50℃,超过50℃以上订货时需告知厂家,可以选用耐高温输送带。向上输送散粒料的倾角12°~24°。对于大倾角输送可用裙边带。塑料带具有耐油、酸、碱等优点,但对于气候的适应性差,易打滑和老化。带宽是带式输送机的主要技术参数。
托辊

有槽形托辊、平形托辊、调心托辊、缓冲托辊。槽形托辊(由3个辊子组成)支承承载分支,用以输送散粒物料;调心托辊用以调整带的横向位置,避免跑偏;缓冲托辊装在受料处,以减小物料对带的冲击。
滚筒

分驱动滚筒和改向滚筒。驱动滚筒是传递动力的主要部件。分单滚筒(胶带对滚筒的包角为210°~230°)、双滚筒(包角达350°)和多滚筒(用于大功率)等。
张紧装置
其作用是使输送带达到必要的张力,以免在驱动滚筒上打滑,并使输送带在托辊间的挠度保证在规定范围内。包含螺旋张紧装置、重锤张紧装置、车式拉紧装置。

带式输送机技术优势:

首先是它运行可靠。在许多需要连续运行的重要的生产单位,如发电厂煤的输送,钢铁厂和水泥厂散状物料的输送,以及港口内船舶装卸等均采用带式输送机。如在这些场合停机,其损失是巨大的。必要时,带式输送机可以一班接一班地连续工作。
带式输送机动力消耗低。由于物料与输送带几乎无相对移动,不仅使运行阻力小(约为刮板输送机的1/3-1/5),而且对货载的磨损和破碎均小,生产率高。这些均有利于降低生产成本。
带式输送机的输送线路适应性强又灵活。线路长度根据需要而定.短则几米,长可达10km以上。可以安装在小型隧道内,也可以架设在地面交通混乱和危险地区的上空。
根据工艺流程的要求,带式输送机能非常灵活地从一点或多点受料.也可以向多点或几个区段卸料。当同时在几个点向输送带上加料(如选煤厂煤仓下的输送机)或沿带式输送机长度方向上的任一点通过均匀给料设备向输送带给料时,带式输送机就成为一条主要输送干线。
带式输送机可以在贮煤场料堆下面的巷道里取料,需要时,还能把各堆不同的物料进行混合。物料可简单地从输送机头部卸出,也可通过犁式卸料器或移动卸料车在输送带长度方向的任一点卸料。
安全操作带式输送机

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综述
带式输送机已成为整个生产环节中的重要设备之一。结构先进,适应性强,阻力小、寿命长、维修方便、保护装置齐全是带式输送机显著的特点。
在带式输送机运行前,首先要确认带式输送机设备、人员、被输送物品均处于安全完好的状态;其次检查各运动部位正常无异物,检查所有电气线路是否正常,正常时才能将皮带输送机投入运行。最后要检查供电电压与设备额定电压的差别不超过±5%。
带式输送机运行操作
1.合上总电源开关,检查设备电源是否正常送入且电源指示灯是否亮。正常后进行下一步操作。
2.合上各回路的电源开关,检查是否正常。正常状态下为:设备不动作,皮带输送机运行指示灯不亮,变频器等设备的电源指示灯亮,变频器的显示面板显示正常(无故障代码显示)。
3.按照工艺流程依次启动各电气设备,上一个电气设备启动正常后(电机或其他设备已达到正常速度、正常状态)再进行下一个电气设备的启动。
带式输送机运行中,必须遵守被输送物品设计中物品的规定,遵守带式输送机的设计能力。其次,要注意各类人员不得触及带式输送机的运动部分,非专业人员不得随意接触电气元件、控制按钮等。最后,在带式输送机运行中不能对变频器后级断路,如确定维修需要,则必须在停止变频运行的情况下才能进行,否则可能损坏变频器。
带式输送机运行停止 ,按下停止按钮待系统全部停止后方能切断总电源。
带式输送机型号的选择
⑴输送物件的重量(包括吊具重量)、外形尺寸及其吊挂方式;
⑵线路长度及其复杂程度,即水平回转段和垂直弯曲段的多少;
输送机的环境工作条件及工作班次;
输送机的运行速度及生产率;
⑸特殊的工艺要求。
动力辊道由动力辊桶组件、铝旁板、片架、拉杆、承座、驱动装置和链条组成。无动力辊道由无动力辊桶组件、铝旁板、片架、拉杆、承座组成。动力辊道由驱动装 置带动牵引链条,链条带动各动力辊桶上的链轮转动,从而由转动的输送工作。无动力辊道由人推拉工件或工件挤压工件,在可自由的辊筒上移动。

带式输送机操作规程:
1.着装整洁,持有效证件上岗。
2.执行《选煤厂安全规程》有关规定。
3.司机必须明确信号,按规定信号指令开停输送机。开机前,检查各种连接紧固件及安全设施是否齐全牢固。
4.输送机运行时要随时注意皮带运行情况。发现皮带跑偏、刮卡、接头损坏严重,托辊、滚筒及电气机械部位温度、声音异常时,要立即停机并汇报专业人员进行处理,处理后方可继续启动。
5.视煤的干燥程度操作喷雾开关,进行喷雾降尘。
6.发生打滑或闷车时,要查明原因妥善处理。
7.处理溜槽堵塞时,必须按选煤厂相关规定执行停送电制度,专人进行监护,禁止单人作业。
8.处理跑偏时,严禁用手、脚及身体其他部位直接接触输送带。
9.班中经常清理本岗设备和环境卫生,做到环境清洁。禁止在转动件内及附近清货或到皮带机里帮作业。
10.将本班设备运行情况和注意事项向接班人员交待清楚,并做好岗位记录。

带式输送机安装维护:
一、启动和停机
输送机一般应在空载的条件下启动。在顺次安装有数台皮带输送机时,应采用可以闭锁的起动装置,以便通过集控室按一定顺序起动和停机。除此之外,为防止突发事故,每台输送机还应设置就地启动或停机的按钮,可以单独停止任意一台。为了防止输送带由于某种原因而被纵向撕裂,当输送机长度超过30m时,沿着输送机全长,应间隔一定距离(如25—30m)安装一个停机按钮。
二、皮带输送机的安装
带式输送机的安装一般按下列几个阶段进行。
1.安装皮带输送机的机架机架的安装是从头架开始的,然后顺次安装各节中间架,最后装设尾架。在安装机架之前,首先要在输送机的全长上拉引中心线,因保持输送机的中心线在一直线上是输送带正常运行的重要条件,所以在安装各节机架时,必须对准中心线,同时也要搭架子找平,机架对中心线的允许误差,每米机长为±0.1mm。但在输送机全长上对机架中心的误差不得超过35mm。当全部单节安设并找准之后,可将各单节连接起来。
2.安装驱动装置 安装驱动装置时,必须注意使皮带输送机的传动轴与皮带输送机的中心线垂直,使驱动滚筒的宽度的中央与输送机的中心线重合,减速器的轴线与传动轴线平行。同时,所有轴和滚筒都应找平。轴的水平误差,根据输送机的宽窄,允许在0.5—1.5mm的范围内。在安装驱动装置的同时,可以安装尾轮等拉紧装置,拉紧装置的滚筒轴线,应与皮带输送机的中心线垂直。
3.安装托辊 在机架、传动装置和拉紧装置安装之后,可以安装上下托辊的托辊架,使输送带具有缓慢变向的弯弧,弯转段的托滚架间距为正常托辊架间距的1/2~1/3。托辊安装后,应使其回转灵活轻快。
4.皮带输送机的最后找准 为保证输送带始终在托辊和滚筒的中心线上运行,安装托辊、机架和滚筒时,必须满足下列要求:
1)所有托辊必须排成行、互相平行,并保持横向水平。
2)所有的滚筒排成行,互相平行。
3)支承结构架必须呈直线,而且保持横向水平。为此,在驱动滚筒及托辊架安装以后,应该对输送机的中心线和水平作最后找正。
5.然后将机架固定在基础或楼板上。皮带输送机固定以后,可装设给料和卸料装置。
6.挂设输送带 挂设输送带时,先将输送带带条铺在空载段的托辊上,围抱驱动滚筒之后,再敷在重载段的托辊上。挂设带条可使用0.5—1.5t的手摇绞车。在拉紧带条进行连接时,应将拉紧装置的滚筒移到极限位置,对小车及螺旋式拉紧装置要向传动装置方向拉移;而垂直式捡紧装置要使滚筒移到最上方。在拉紧输送带以前,应安装好减速器和电动机,倾斜式输送机要装好制动装置。
7.皮带输送机安装后,需要进行空转试机。在空转试机中,要注意输送带运行中有无跑偏现象、驱动部分的运转温度、托辊运转中的活动情况、清扫装置和导料板与输送带表面的接触严密程度等,同时要进行必要的调整,各部件都正常后才可以进行带负载运转试机。如果采用螺旋式拉紧装置,在带负荷运转试机时,还要对其松紧度再进行一次调整。
三、皮带输送机的维护
为了保证皮带输送机运转可靠,最主要的是及时发现和排除可能发生的故障。为此操作人员必须随时观察运输机的工作情况,如发现异常应及时处理。机械工人应定期巡视和检查任何需要注意的情况或部件,这是很重要的。例如一个托辊,并不显得十分重要,但输送磨损物料的高速输送带可能很快把它的外壳磨穿,出现一个刀刃,这个刀刃就可能严重地损坏一条价格昂贵的输送带。受过训练的工人或有经验的工作人员能及时发现即将发生的事故,并防患于未然。皮带输送机的输送带在整个输送机成本里占相当大的比重。为了减少更换和维修输送带的费用,必须重视对操作人员和维修人员进行输送带的运行和维修知识的培训。

产品主要部件:带式输送机输送带托辊滚筒驱动装置制动装置张紧装置改向滚筒装载卸载清扫器等装置组成。
该系列产品规格多达100多种,具体选用哪种规格需要根据用户使用要求来设定。公司设有专业的技术部门,为您解答各种难题。

卓力工矿公司技术力量雄厚,有着丰富的生产经验,先进的生产设备,完善的检测手段和检测设备。产品按国家标准生产各项技术性能均能达到或超过技术要求,我公司的产品具有独特、新颖、质优、安全的特点,并以形成系列化生产。
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