岩石电钻

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KHYD煤矿用岩石电钻

KHYD系列煤矿用岩石电钻(简称岩石电钻)执行MT52煤矿用支架式钻机行业标准,符合矿用防爆电器设备制造的有关规程要求。
岩石电钻是钻岩石爆破孔的一种电动工具,适用于有瓦斯(甲烷)或煤尘爆炸危险的矿井实施钻孔及探水、探瓦斯等作用,也可用于其他矿山或岩土工程钻孔。

KHYD系列岩石电钻过载能力强,可减少部分卡钻或钻透,夹矸成孔率高。具有结构合理、移动方便、易操作、安全可靠等特点。

岩石电钻具有旋转切削机构和自动进给机构,需要钻架配合使用,配用直径80麻花钻杆或者直径34圆钻杆,塔形钻头。可水平向前或倾斜向上等任意方向钻孔。为了延长钻头的使用寿命及改善操作者的劳动条件,采用水排粉即湿式钻孔,在钻孔作业中,只需操纵手轮,电钻就可自行推进和快速退架。
输出功率 分为 2.0KW、2.2KW、3KW、4KW、5.5KW、7.5KW 。

型号表示及含义
khyd150岩石电钻
K-矿用钻机 H-回转式 YD-岩石电钻 75-钻机重量

khyd岩石电钻型号表示及含义

 

KHYD岩石电钻的技术参数表:
技术参数 KHYD40 KHYD50 KHYD75 KHYD80 KHYD130 KHYD140 KHYD150
额定功率Kw 2 2.2 3 4 7.5 5.5 7.5
额定电压V 127/380/660 127/380 380/660 380/660 380/660 380/660/1140 380/660/1140
额定频率Hz 50 50 50 50 50 50 50
额定电流A 13.5/4.5/2.6 15.2/4.5 6.8/3.9 8.4/4.9 15.4/8.8 11.6 15.4
额定转速r/min 2814 2820 1420 1430 1450 1440 1440
电动机相数 3 3 3 3 3 3 3
额定工作制 连续S1 连续S1 连续S1 连续S1 连续S1 连续S1 连续S1
绝缘等级 F F B F F B B
主轴额定转r/min 240 240 142 159 ≥150 240 240
钻孔直径mm Φ36Φ-45(岩石)
Φ75(煤层)
Φ36-Φ45(岩石)
Φ60-Φ90(煤层)
Φ35-Φ45(岩石)
Φ75(煤层)
Φ32-Φ50(岩石)
Φ55-Φ90(煤层)
Φ36-Φ45(岩石)
Φ60-Φ90(煤层)
Φ42-Φ80(岩石)
Φ80-Φ100(煤层)
Φ42-Φ80(岩石)
Φ80-Φ120(煤层)
钻孔深度m 5m(岩石)
20-60m(煤层)
8m(岩石)
80m(煤层)
8m(岩石)
80m(煤岩层)
80m(煤岩层) 120m(煤岩层) 20m(岩石)
30-80m(煤层)
25(岩石)
40-100m(煤层)
主机外形尺寸(长×宽×高)mm 570×360×300 650×360×300 650×365×395 650×365×395 720×378×436
950x460x430 950x460x430
钻机重量(不含跑道钻杆钻架等)kg 42 50 75 80 130 140 155
配套电缆 GB1170-74(矿用软橡套电缆)U型3*4+1*4

一、岩石电钻特点

手持式岩石电钻KHYD煤矿用岩石电钻具有结构合理、移动方便、安全可靠、操作简单、维护方便、钻进效率高的特点。

可水平向前或倾斜向上等任意方向钻孔,也可垂直向上。
为了延长钻头的使用寿命及改善作者的劳动条件,采用湿式钻孔水排粉,也可采用螺旋叶片钻杆干式排粉。
钻孔在作业中,只需操纵手轮,电钻就可自行推进和快速退架。具有反转功能,可以方便的退出。


二、结构组成及工作原理

手持式岩石电钻结构图KHYD煤矿用岩石电钻主要由YBDZ矿用防爆型专用电钻电动机、减速箱、机架、立柱、钻具五部分组成。减速箱和电动机连成一体称为主机。

主机通过链轮'链条在机架上前后移动,链条挂在减速箱的链轮上并固定在机架上。机架固定在立柱上,可在立柱上,上下移动及调节倾角。
电动机系三相交流电鼠笼型自扇风冷式异步电动机。

减速箱有三根输出轴(参看传动系列图),一根带动钻杆旋转,另外是对称的二根蜗杆轴,通过单头左旋蜗杆蜗轮系统和双面摩擦离合器使主机在跑道上 慢速前进,通过双头右旋蜗杆蜗轮系统及双面摩擦离合器使主机在跑道上快速退回。


三、用途及适用范围

岩石电钻系钻岩石爆破孔的一种工具,使用于矿井下巷道掘进、矿井巷道掘进、矿山开采、水利建设、道路修筑和石方工程的作业,也可在煤层中钻注水孔,深水孔和探放瓦斯孔。该型号岩石电钻具有矿用隔娜结构,可以安全用于甲烷与煤层娜炸危险的矿井。

适用条件:(1) 工作环境的相对湿度不超过95% (2)海拔高度不超过1000m

四、 岩石电钻操作说明

KHYD系列煤矿用岩石电钻钻头钻杆1、 根据现场及钻孔位置确定好支架的架设位置,支架必须架设在实地上,预防钻机加力时支架产生歪斜或倒塌。移动电钻及支架时,必须三人配合进行,一人牵引电缆提着钻机,两人搬着支架,严禁死拉硬拽,以免损坏电缆。
2、 先将链条装在主机上,然后将主机安装在跑道上,把链条两端与跑道连接好,并调节链条拉杆,是链条获得一定的张紧力,在把跑道固定到钻架上。
3、 钻孔前将手轮转到空挡位置,空载运转五分钟,当电机绝缘良好,岩石钻无异常声音,并且主轴旋转方向与减速器上箭头方向一致时,再装上钻头钻杆和接通水源。
4、 在开孔时,将手轮按箭头方向缓慢旋转轻轻接上离合器,当钻头体全部钻入岩石后再用力上紧离合器,但用力不能太猛。钻到所需深度时,应迅速反向转动手轮停止前进。再按箭头反向上紧离合器,主机快速退回,等到钻头完全退出孔口时再停钻,否则易损坏钻头和零件,这时将手轮转到空挡位置。
5、 在钻孔过程中,若发生钻杆弯曲或卡钎,应立即退钻,检查:钻头是否磨遁或崩片,是否遇到较硬的断层或检查电机进线端的电压是否符合额定电压,若低于额定值,必须调压到额定值
6 钻岩石孔时,水的流量为5-8L/min,压力为0.3-0.5Mpa
7、 严禁干打眼(使用螺旋叶片钻杆时排外),严格执行先供水,后开钻,先停钻后停水的方法。钻进中要注意供水情况,遇突然停水时,必须立即停钻,使钻头及时离开孔底,以防止钻头赌赛和卡钻事故发生。
8、 发生下列情况禁止使用:
(1) 发生漏电麻手。
(2) 减速箱内声音不正常,如有碰击声等。
(3) 电机运转声音不正常,如发生尖叫声等。

五、 岩石电钻使用注意事项

1 煤矿用岩石电钻的安装必须符合有关机电安全标准,电缆型号、接线工艺达标准化要求。
2 电钻支架由综合服务工区按标准加工制作,使用工区按标准使用,并做好维护。
3 使用电钻的人员必须熟悉电钻的性能、结构、操纵方法及一般的安全事项。
4 电钻使用前,在电机进线端必须安装漏电保护装置,检查电缆是否被刮伤,钻头应是锐利的。
5 接线盒部件中,接线端子上的镀锌垫圈,不允许用大直径待用,以确保爬电距离及电气间隙。
6 岩石电钻若有异常声音,应立即检查修理,减速箱内应定期清洗并更换润滑油,必要时电机定期烘干。

六、 岩石电钻的常见故障预处理方法

序号故障故障原因消除方法
1 反转相位接错 用插销换相
2 漏电麻手(1)绝缘损坏 换绝缘
(2)出线损坏碰壳 送修
(3)绕组进水 干燥定子
3 电机不转一相以上线路不通 检查电源线路和电机线路
4 电机声音异(1)一相没电 检查线路
(2)电机内断线 修理定子
5 启动困难发热(1)定、转子相碰 送修
(2)轴承损坏、齿轮卡住 换轴承或排除障碍物
(3)转子断条 换转子
(4)定子短路换线圈
6 主轴不转齿轮损坏或平键切断换齿轮和平键
7 电机过热(1)钻杆弯曲或钻头损坏 更换钻杆、钻头
(2)减速器或轴承润滑不良 检修或增加润滑脂
(3)电压偏低或偏高 调整电压
(4)卡钻 检查水源是否畅通以便排粉
(5)孔斜 调整支架钻杆
8 减速箱内部声音不正常(1)有杂物 清楚杂物
(2)几件损坏或松动 送修
9 钻杆磨损快(1)开孔位置不正确调整开孔位置
(2)钻杆弯曲校直钻杆
(3)钻杆支撑发生整栋及移位 牢固支架
10工作时突然停钻(1)停电或保险丝烧断检查电源或更换保险丝
(2)电机漏电控制箱跳闸检修
(3)钻头卡死换锐利钻头
(4)电机两相短路换线圈
(5)电缆芯线折断换电缆
(6)φ5销子断换φ5销子
(7)摩擦片装错应装14片且最后一片应为内摩擦片(34#)
(8)齿轮或轴承损坏更换7204轴承室(58#)轴承必须打到位,加黄油拧紧螺栓M12×35(49#),通过压盘(40#)顶紧轴承外圈,再退回1//8圈,用M12(50#)螺母并紧

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